面石材翻新養護施工工藝：

　　1、清潔場地：用塵推和吸塵器將工作面進行徹底清潔。

　　2、裁縫處理：目的是解決石材縫隙兩側的石材邊緣污染問題，避免出現石材縫隙黑邊問題；也可以解決由于石材加工尺寸或鋪裝引起的縫隙不均勻問題。

　　此部標準：開縫要直、縫口要細、石材板面不能開破。切割片的厚度以0.2為標準。

　　3、局部打磨整平：對剪口特別高的地方，先用金屬鋼碗略微處理稍平，（必須那邊高磨那邊，盡可能磨寬點，避免后續工序用大機器打磨時因剪口過高而掉磨片。）

　　4、清縫處理：用吸塵器或毛刷把縫口清理干凈，必要時需用刀片把縫口刮干凈，確保打磨后無黑邊。

　　5、縫口抗污處理：根據石材的品質不同涂刷不同的抗污藥劑（玉石及淺色石材此部必不不可少，否則晶面完工后回有黑色暗影），避免膠質未干燥固化前膠汁滲進石材。

　　6、無縫處理：又稱嵌縫處理或補膠。此過程必須填補飽滿：以鼓起為標準。否則，膠體固化后會收縮，打磨后會呈現半縫。

　　7、初磨處理（30-50號）：用12頭專業石材整平機械將石材由于變形、鋪裝、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的劃痕等打磨平整，并通過初磨將孔洞污染清除，為后面的孔洞修補、細磨等工序創造條件。

　　8、清潔石面（若需熱固化修補或光固化修補才用此部工藝）：用專業機械配石材毛孔清洗刷（鋼絲刷）將石材破損或斷裂處的污物清洗干凈，確保后續工藝中修補膠跟石材充分沾結。此部相當重要：如果不用鋼絲刷清洗，石材破損處的污物無法清洗干凈，自然影響修補膠跟石材的沾結度，會導致表皮脫落，進而會降低修補質量。

　　9、孔洞、爆邊、破損修補處理。待初磨完畢，洗凈石面，待石面干燥后，檢查石面。如果孔大而少，可以調制色相差不多的固體修補膠進行修補；如果孔多而小，必須用液體修補膠進行批膠修補；

　　如果有線形破損必須先確定石材紋理顏色，再選用跟石材文理色相靠近的膠進行修補。

　　此部須注意：1、如果用液體修補膠其催化劑和固化劑比例必須適中，否則膠體會久置不干或燃燒。2、如果用液體膠必須隔天打磨。3、如用光固化修補，須作好防紫外線措施。

　　10、中磨處理（150號）。將初磨的磨痕、孔洞修補處理過程石面多余的修補膠去除，進一步調整研磨面的平整度，并為下部拋光工序作準備。

　　此部標準：沒有50號的劃痕！沒有殘留修補膠！

　　11、再次修補處理。將上部工序出現的遺漏、掉膠等問題，在此道工序進行再次修補完成。

　　12、邊角研磨處理（簡稱修邊）：對大型機器不能完成的邊角部位或初磨和中磨留下的邊線劃痕，使用邊角專用設備（用50-150-300-500號的水磨片配角磨機）進行邊角研磨、拋光銜接處理。

　　此部標準：邊角沒有剪口！邊線沒有毛邊和劃痕！

　　13、精磨處理（300-500-1000-3000號）：在初磨、中磨地面石材平整度已基本達標的基礎上，本工序主要對石材的光澤度進行研磨加工，為下道拋光工序作準備。

　　此部工序要點：從500號開始磨片必須放置靠邊！進行壓邊！首先把四周邊線打磨好，然后再磨中間。中間磨法同中磨工法一樣，邊線壓邊必須注意：如果用220機器打磨，須從前往后挪動機器、讓機器工作盤緊貼墻面。如果用380機器，必須靠機器的角去靠近墻邊。

　　14、石材抗病處理（根據業主要求選做）：待上述工藝完工，讓石材徹底干燥（常溫，至少48小時）后，用毛刷涂刷具有抑堿因子的，溶劑性，油性防護劑均勻涂刷石面。并靜置24小時。

　　15、拋光結晶處理。待防堿劑被石材徹底吸收后，用220機器配拋光片和進口保養結晶劑對石面進行拋光結晶處理。并洗凈石面，靜置24小時。

　　16、石材晶亮處理：先把充足的石材晶亮劑撒在石面上，然后用白片配專業機器來回往返拋磨，直到藥水基本干燥。

　　19、清場處理。把四周的邊角的衛生清理干凈，中間大面積用塵推配靜電水清潔干凈。

　　二、驗收標準：

　　1、石面干凈、整潔，周邊成品保護完好、無損壞；

　　2、板材之間高低落差(剪口)平整度為20mm以內正負0mm；

　　3、施工范圍內整體平整度為2m以內正負2mm.無機械打磨磨痕；

　　3、目測石面光亮、透徹,能清晰的反應出物體；

　　4、石面平整、無明顯水波浪（標標投影曲度差不大于15度），物體倒影無明顯扭曲；

　　5、石面拼縫處開縫不得大于1.5mm（安裝缺陷除外）；

　　6、縫口連接自然完美、膠質色相與石面無明顯色差；

　　7、石面拼縫處無半縫、無斷縫、無黑縫；

　　8、水刀及拼花拼縫線條自然流暢無交叉混色、渾然一體；

　　9、斷裂修補處無明顯色差、無色帶、修補處跟大板光度一致；

　　10、邊角及磨過與沒磨過的交接處,平整度過度平緩,邊線光亮、無毛邊、無坑洼、無明顯接頭（靠墻邊線未打磨寬度不超過10mm）；

　　11、距1m處目視不能有>1mm孔洞或凹陷、裂紋存在；

　　12、整體石面手感細膩、油潤、光亮、晶瑩剔透；

　　14、平均測試光澤度不得低于85度；（人為磨傷石面，導致石面劃痕除外）

　　15、距2m處在順光、逆光、正視、測視下觀察不能有毛孔、磨痕或暗磨痕存在；

　　16、距離1.5m處目視不能有可見整體研磨時產生的崩邊鋸齒或磨痕；