目前使用的石材表面亮光方法：打蠟、加光加硬（晶面處理）、研磨拋光粉、晶亮磨光漿。

    在市面上，蠟有很多不同的種類和特性，有溶劑型、水溶型及自動磨光型等。形狀可分為固體及水劑二種。雖然有不同的差別，功能卻是一樣，這種為石材增光的材料，通常只能形成一層非常薄的增光層，既不耐用也容易出現(xiàn)花痕。如經(jīng)常不斷地打蠟，增加蠟質(zhì)層的厚度，可以有防污作用，但蠟本身比較柔軟，容易剝落和老化，而且大部份的蠟都會變黃，加上蠟層密封石材表面會使石材里的氣體、水氣被困在石材之內(nèi)，最終導(dǎo)致石材破損。因蠟漬需要定期清除及重新上蠟，起蠟墊及化學(xué)除蠟劑均會對石材表面造成嚴重破壞。

    石材表面亮光處理的四大方法：

    1.涂蠟

    石材表面亮光打蠟的方法很簡單，可以用落蠟毛頭拖把或打蠟機，待其干透后，光澤便會自然顯現(xiàn)。

    另外一種方法是噴磨，可以使用慢速地臺機或高速地臺機。

    2.加光加硬（晶面處理）

    晶面處理劑起源于上世紀70年代，一直被廣泛采用至今，經(jīng)過不斷發(fā)展和改良，已成為一種經(jīng)濟而有效的石材增光材料。

    晶面處理的程序亦可解釋為石材表面變成玻璃狀或結(jié)晶成玻璃物體。主要由二種化學(xué)成份混合而成。

    氟化硅混合物，酸，其他混合物，例如:蠟、礦物、硅酮等。

    形成晶面處理的化學(xué)程序是石材內(nèi)碳酸鈣被化學(xué)混合液中的酸分解，同時氟化硅也和其他礦物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將石材表面轉(zhuǎn)變并形成一層新的如玻璃般的光亮透明、硬膜化合物表層，因在反應(yīng)中要由熱力才能產(chǎn)生化學(xué)效果，故晶面處理都使用鋼絲棉，但鋼絲棉與酸混合使石材表面容易發(fā)黑及變黃，令石材受損，故是晶面處理其中一種弊病。

    現(xiàn)今化學(xué)工業(yè)與先進技術(shù)的發(fā)展，專家們已開發(fā)出特別配方的晶面處理劑，用特別纖維墊代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼絲棉，更能發(fā)揮更佳的效果，甚至可在微濕的石材表面上做晶面處理。晶面處理適用于大理石、石灰石及人造大理石。也可用于花崗石，但效果并不顯著。

    晶面處理劑的配方非常重要，應(yīng)該在作出決定時要有所比較，選用劣質(zhì)的產(chǎn)品只會對石材造成損壞。酸值的晶面處理劑會帶來更佳的石材表面亮光效果。

    3.研磨拋光粉

    研磨拋光粉在意大利古羅馬時代已開始使用。經(jīng)過歷年來不斷的改進和技術(shù)的迅速發(fā)展，今天已能制造出效果更佳的特別配方產(chǎn)品。研磨拋光粉主要有三種聚合體：草酸、極細研磨粒子、低溶點化學(xué)混合物。

    鑒于草酸在進行拋光時會燒傷大理石表面，形成橙皮磨光面，所以在處理配方公式過程中，一定要小心地排除草酸帶來的問題，并避免傷害石材表面及不會引起嚴重的環(huán)保問題。研磨拋光粉品種繁多，不同種類的石材（花崗石、大理石、石灰石或砂石等）應(yīng)選擇適合的研磨拋光粉來處理。

    使用方法為：把少量的研磨拋光粉放在石材表面上，加人清水混合成糊狀，用175轉(zhuǎn)速地臺機，配以白色纖維墊進行拋磨，即可達到理想的光澤。最后用吸水機把殘留物吸走，然后用清水清洗。

    4.石材表面亮光處理系統(tǒng)之晶亮磨光漿

    晶亮磨光漿是目前最新的一種亮光處理系統(tǒng)，實驗室的專家們經(jīng)多年來不斷的研究、測試等，開發(fā)出一種預(yù)先配制而成的再拋光多用途保養(yǎng)亮光漿，專門用以對高流量及受損石材表面進行更新處理。

    晶亮磨光漿用途廣，可適合多種不同類別的石材，優(yōu)點很多：

    石材表面亮光處理系統(tǒng)施工程序非常簡單（與晶面處理一樣）可用鋼絲棉干式拋磨或用白色纖維墊濕式拋磨；

    磨光漿可以讓石材恢復(fù)良好的光澤效果，修補花痕，也可增強龐大人流區(qū)域石材地面的抗磨能力；

    磨光漿可以使石材顯現(xiàn)原有花紋和色澤，而且有防滑功能；

    晶亮磨光漿是中性的，因此對任何石材表面都不會造成損壞，只需拋磨1－2次，膜層的厚度更能抵抗人流踐踏，延長保養(yǎng)時間及降低成本。

    使用方法為:把少量的磨光漿置于石面上，用175轉(zhuǎn)速地臺機配以白色纖維墊進行拋磨，即可達到油潤、亮麗的理想光澤，也可配以鋼絲棉在干爽的石面上進行拋磨，同樣可達到理想石材表面亮光處理效果。